Tecnología
EQUIPO DE DIFUSIÓN Y MOLIENDA
Desfibradora ZT de 84" con juego de martillos de 176 piezas, accionada por turbina reductor NG de 2,000 HP para una capacidad instalada de 5,000 TCD. Difusor circular Silver Mod. 630 para 3,600 tons/día, con báscula automática para pesar la caña a la entrada del difusor. Sistema de movimiento hidráulico. Sistema de bombeo del difusor: 7 bombas para reciclo de jugo para 1,255 g.p.m. con carga dinámica de 50 ft. accionadas por motor de 25 HP. Bomba de primer calentamiento de 1,453 g.p.m. con carga dinámica de 50 ft. accionada por motor de 30 HP. 2 Bombas de segundo calentamiento de 1,453 g.p.m. con carga dinámica de 150 ft. accionada con motor de 100 HP. Y 2 bombas de de jugo difuso de 980 g.p.m. con carga dinámica de 82 ft. accionado por motor de 40 HP. Equipo de extracción de bagazo: 4 elevadores accionados de manera independientes por transmisión, motorreductor de 25 HP. Conductor para el bagazo agotado del difusor a los molinos secadores, de banda de hule de 54" ancho x 245 ft. longitud, accionado con motor de 40 HP/1,750 r.p.m. 2 Molinos: c/u de 84" con 48 maza para una capacidad instalada de 5,000 tons/día de caña, accionados a 5.6 r.p.m. por 2 turbinas Elliott de 780 HP/5,000 r.p.m. c/u, 2 reductores Lufkin relación 50: 1 y transmisión de baja
velocidad con engranes abiertos. Acumuladores de presión hidráulica Edwards de 136 kg/cm con sistema de lubricación mecánico. Manejo del jugo extraído del bagazo: 2 Bombas de impulsor abierto de 1,000 g.p.m., 50 HP Y 4 kg/cm, que lo envían a 2 clarificadores, I Multicell de 15 ft. de diámetro y 1
Bea.ch de 5 compartimientos y de 117,000 It. El jugo clarificado se regresa al difusor. Se emplea el 30% deagua de imbibición por tons. de caña.

PLANTA DE VAPOR
Cuatro Generadores. Caldera 2: Sprinfield, acuotubular de tubos rectos con capacidad de generación de 60,000 Ib/hr con 12,800 ft2 de superficie de calefacción (s. c.) y 4 hornos ciclónicos de 111.5 ft2 para quemado de bagazo y 2 quemadores para combustóleo. El tiro forzado de las calderas lo produce un ventilador movido por un motor eléctrico de 75 HP, presión de trabajo de 300 Ib/pulg, tiro natural. Caldera 3: Babcock & Wilcox, de tubos rectos, con capacidad de generación de 110,000 Ib/hr, con 1,994 m2 s.c., parrilla Pin-Hol de 352 ft2, para quemado de bagazo. El tiro forzado lo produce un
ventilador movido por motor eléctrico de 150 HP. El ventilador de tiro inducido es movido por un motor eléctrico de 300 HP/900 r.p.m. Cuenta con precalentador de aire para la combustión. Caldera 4:
Dallas-Boyler, de tubos curvos, con 15,800 ft2 de s.c. y 90,000 Ib/hr de capacidad de generación, con 4 hornos ciclónicos para quemar bagazo de 136 ft2 Y 2 quemadores para combustóleo. Caldera 5: Babcock & Wi1cox, con capacidad de generación de vapor de 115,000 Ib/hr, con 4 hornos para quemar bagazo tipo "Vórtex" de 248 ft2, con 19,800 ft2 de s.c. Cuenta con 3 quemadores para combustóleo y precalentador de aire para la combustión. El ventilador de tiro forzado y el ventilador de tiro inducido son movidos por motores eléctricos de 150 HP Y 250 HP, respectivamente. Las 4 calderas trabajan en batería a 300 Ib/pulg2 de presión de vapor. El sistema de agua de alimentación se compone por 3 bombas de 600 g.p.m. c/u, 2 accionadas por motores eléctricos de 250 HP Y 1 por turbina ElIiott de 400 HP. Las 4 calderas están equipadas con instrumentación a tres elementos.

PLANTA ELÉCTRICA
Tres turbogeneradores: Turbogeneradores 1 y 2: Bellis & Morcom de 1,500 Kw. de 4 etapas a 6,000 r.p.m. con generador Brush ElectriciíJ Engineering a 1,800 r.p.m. Producen corriente trifásica de 480 volts a 60 ciclos, con reductor de velocidad Power Plant Gears LID de 1,500 Kw. de 5,932 r.p.m. entrada y 2,010 r.p.m. salida, accionados por turbina Bellis & Morcom de 2,010 HP, presión de vapor de admisión de 175 psig y escape de 15 psig. Turbogenerador 3: generador WEG de 6,000 Kw. a 13,800 volts, dos transformadores reductores WEG de 13,800 a 480 volts, un reductor AEG-Kanis de 3,500 Kw. accionado por turbina TGM de 4,400 Kw., presión de admisión de 18 bar. y 2 bar. de presión de escape.

CRISTALIZADORES
Cristalizador continuo Werkspoor de 2.80 x 11.60 m. de 30 discos, 24 discos destinados al enfriamiento de la masa y 6 al calentamiento de la misma (76,656 It, 8 hr de retención). 9 Cristalizadores tipo "U" de 25,276 It. c/u para el sistema de agotamiento de masa "C".

CENTRÍFUGAS
Masa "A": 4 Centrífugas Buckau R. Wolf, automáticas, intermitentes, de 1.22 x 0.76 m., tipo A W-650, de 650 kg/carga c/u, motores Hinz de100 HP/60/1,175 r.p.m. 3 Centrífugas Robert's Mod. G-16 de 1,000 kg/carga con motor eléctrico de 292 HP/l,185 r.p.m. con variador de velocidad tipo inverso Baldor y P.L.C. Allen-Brayley. Masa "B": 2 centrífugas continuas Buckau R. WolfMod. SC-IIOO¬T, 1.22 m. diámetro y 1.07 m. altura de 4 tons/br y motor eléctrico de 50 HP. Centrífuga continua Dunmaq CCB-1220 con motor de 100 HP, 1,220 mm. diámetro de canasta, de 15 tons/br de masa. Centrífuga continua Dunmaq CCB-1400 con motor de 125 HP, 1,400mm. diámetro de "C": 3 Centrifugas Mod. CC6 convertidas a Dunmaq, con motor de 75 HP, 1,100 mm. diámetro canasta, de 10 tons/br de capacidad.

ALMACENAMIENTO DE AZÚCAR
3 Bodegas con capacidad funcional de 21,500 tons.

TANQUES PARA MIELES
Tanque 1: de 6.09 x 34.98 m. de 5'852,586 It. Tanque 2: de 6.59 x 25.563 m. de 3'382,205 It.

TANQUES PARA PETRÓLEO
Tanque de 1 '000,000 It.

EDIFICIO
El edificio principal de la fábrica está construido con columnas y pisos antiderrapantes prefabricados de fierro. Un edificio anexo, de mampostería, para las oficinas del Ingenio.

SECADO y ENVASE
Granulador Roto-Louvre para azúcar blanco estándar para 22 tons/br. Báscula electroneumática Par~ons Mod. E2 para llenado de sacos. 2 Cosedoras Fischbein Mod. 10000. 2 Elevadores de cangilones para azúcar húmedo y seco con cadena Cytsa C 102.

PLANTA DE TRATAMIENTO EXTERNO DE AGUA PARA CALDERAS
Sedimentador reactor y 3 Filtros con grava y arena, así como con 1 unidad que consta de 2 Suavizadores de intercambio lónico que da una capacidad de 40.0 tons/br de agua tratada. 2 Tanques para almacenamiento de agua tratada y condensados con capacidad de 900 m3.

CONTROL AMBIENTAL
La cachaza se maneja en forma semisólida con destino final a riego agrícola en los campos cañeros beneficiando aproximadamente 600-00 ha, actuando como mejorador de suelos. Se cuenta con una trampa de grasas y aceites y un sistema de neutralización de ácidos y álcalis. Se cuenta con obras de separación descargando las aguas negras a la red municipal de drenaje.

SISTEMA DE CÓMPUTO
Equipo AS/400 con sistema integral de Administración. Red para el Sistema de Crédito Cañero y Campo. 42 PC's en diversas áreas.